兔子昂

实战

齿轮传动系统中各级传动比的最佳分配原则中等效转动惯量最小原则是使所设计的齿轮传动系统换算到该齿轮传动系统输出轴上的等效转动惯量为最小。

PLC 完善的自诊断功能，能及时诊断出PLC 系统的软件、硬件故障，并能保护故障现场，保证了PLC 控制系统的工作安全性。

半物理仿真和全物理仿真都有实物介入，且具有构成复杂、造价高、准备时间长等缺点。

无论采用何种控制方案，系统的控制精度总是高于检测装置的精度。

选择传感器时，如果测量的目的是进行定性分析，则选用绝对量值精度高的传感器，而不宜选用重复精度高的传感器。

PID调节器由比例调节器、积分调节器和加法调节器通过线性组合而构成。

采用偏心轴套调整法对齿轮传动的侧隙进行调整，结构简单，且可以自动补偿侧隙。

永磁式步进电动机即使定子绕组断电也能保持一定转矩，故具有记忆能力，可用于定位驱动。现场总线系统采用一对一的设备连线，按控制回路分别进行连接，打破了传统控制系统的结构形式。

滚珠丝杠垂直传动时，必须在系统中附加自锁或制动装置。

步进电机转动速度与电脉冲频率成正比，通过改变电脉冲频率就可调节步进电机的转速。

信息处理技术是指在机电一体化产品工作过程中，与工作过程各种参数和状态以及自动控制有关的信息输入、识别、变换、运算、存储、输出和决策分析等技术。

机电一体化系统的机械系统与一般的机械系统相比，应具有高精度、良好的稳定性、快速响应性的特性。

阻尼比除了与机械系统的粘性阻尼系数B有关外，还与系统的抗压刚度系数K0和质量m有关。

机电一体化产品的变参数设计是指改变部分结构尺寸而形成系列产品的设计。

在实际机电一体化系统中，很难建立严格的数学模型，因此建立描述模型。

机电一体化系统的主要功能就是对输入的物质按照要求进行处理，输出具有所需特性的物质。

采用虚拟样机代替物理样机对产品进行创新设计测试和评估，延长了产品开发。

工业机器人一般应由机械系统、驱动系统、控制系统、检测传感系统和人工智能系统等组成。

自动控制是在人直接参与的情况下，通过控制器使被控对象或过程自动地按照预定的规律运行。

为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。

RLC串联电路谐振时阻抗最大。

选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。

在相同表面粗糙度的情况下，用线切割加工的零件的耐磨性比机械加工的好。

车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力，其中Fy消耗功率最多。

在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为红硬性。

数控车床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等，其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果。

铣削封闭键槽时，应采用键槽铣刀加工。

主轴在空间处于水平状态的加工中心叫卧式加工中心，处于竖直状态 的叫立式加工中心。

背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。

尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。

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